Nerezová ocel-plátovaná mědí-ocelová tyč

Vodivá tyč z nerezové oceli -povlečená mědí-ocel (tří{2}}plátovaná) (tří{2}}) s designem kompozitní struktury „funkčního zónování“ dosahuje trojí optimalizace vodivosti, mechanické pevnosti a kontroly nákladů ve scénářích výroby elektrolýzy mědi a stává se vysoce účinným řešením v kontextu vysokých cen mědi.

Třívrstvá vodivá tyč využívá kompozitní strukturu „nerezová-měď-ocel“, která maximalizuje funkčnost díky doplňkovým vlastnostem materiálů. Vnější vrstva z nerezové oceli poskytuje vynikající odolnost proti korozi a opotřebení, vhodná pro kyselé pracovní prostředí dílen na elektrolýzu mědi; střední měděná vrstva jako základní vodivé médium zajišťuje nízký-odpor a vysoce{5}}účinný přenos proudu, plně splňující požadavky na jmenovitý proud na čtvereční milimetr; vnitřní ocelové jádro poskytuje podporu jádra, což dává vodivému paprsku tuhost a nosnost-daleko převyšující čistou měď nebo dvou{7}}vrstvé kompozitní struktury. Tato konstrukce „každý plní svou vlastní funkci“ zabraňuje výkonnostním nedostatkům jediného materiálu a umožňuje vodivému paprsku vést elektřinu stabilně a odolávat velkému zatížení za složitých pracovních podmínek.

Současný neustálý růst cen mědi LME výrazně zvýšil tlak na náklady v procesu výroby elektrolytické mědi. Konstrukce konstrukce ze tří-nerezové oceli-plátované mědí- přímo řeší tento průmyslový problém vysokých nákladů na měděný materiál. Ve srovnání s dvou{5}}vrstvou kompozitní strukturou nahrazuje třívrstvá vodivá lišta velké množství drahé mědi ocelovým jádrem, čímž se výrazně snižuje spotřeba mědi, aniž by byla ohrožena vodivost. V praktických aplikacích lze výrobní náklady každé katodové desky z nerezové oceli vybavené tímto vodivým paprskem snížit o 50-70 $. Velké dílny na elektrolýzu mědi mohou rychle amortizovat své počáteční investice a dosáhnout tak významných ekonomických výhod. Současně vyzrálý kompozitní proces zajišťuje konzistenci produktu, snižuje míru zmetkovitosti během výroby a dále snižuje celkové náklady.

U velkých dílen na elektrolýzu mědi, kde jeden kus katodové mědi váží více než 50 kg, určuje pevnost a tuhost vodivého paprsku přímo životnost katodové desky. Tradiční dvouvrstvé struktury nebo čisté měděné vodivé paprsky jsou náchylné k ohýbání a deformaci při velkém zatížení, což vede k nestabilnímu rozmístění elektrod, což ovlivňuje účinnost elektrolýzy a urychluje opotřebení katodové desky. Třívrstvá třívrstvá-nerezová ocel-plášťovaná mědí-ocelová tyč s povlakem AATi poskytuje vynikající{7}}nosnou kapacitu, která je schopna udržet katodovou měď pro těžké-zátěže po dlouhou dobu bez deformace a účinně zachovává přesnost rozmístění elektrod. Vlastnosti vnější vrstvy z nerezové oceli odolné proti korozi navíc chrání strukturu jádra před kyselým prostředím, snižují opotřebení a zvyšují odolnost v místech připojení, výrazně prodlužují životnost katodové desky z nerezové oceli a snižují frekvenci a náklady na výměnu a údržbu zařízení.